1 乌兹别克斯坦 4 台 25MVA-110kV-10kV 主变压器项目概述与技术规格
本方案为恒丰帅电气为乌兹别克斯坦国家电网纳沃伊州工业园区变电站项目，定制交付 4 台SFZ11-25MVA-110kV/10kV三相油浸式电力变压器的全流程解决方案。该变压器额定容量 25MVA，电压等级 110kV，是工业园区变电站的核心主供设备，适配当地电网 “电压波动大、昼夜温差显著” 的运行特点。根据乌方需求，变压器采用有载调压设计，连接组别为 YNd11，可稳定保障工业园区生产设备与区域民生用电的电压稳定性。从设计确认到现场交付的完整周期为 48 天。

变压器主要技术参数
参数名称
技术指标
备注

型号
SFZ11-25000/110
三相、有载调压、油浸风冷

额定容量
25MVA
连续额定容量

电压组合
110±8×1.25%/10kV
高压侧有载调压，适配乌国电网波动

联结组别
YNd11
降压变压器通用配置

短路阻抗
Uk=10%
符合 GOST-R 与国标双重标准

冷却方式
ONAF
油浸风冷，适配 - 30℃~45℃环境

绝缘等级
A 级
耐受中亚极端温差

2 乌兹别克斯坦 25MVA-110kV-10kV 主变压器设计开发阶段
2.1 电磁方案设计
设计团队依据乌方技术协议及 GOST-R、GB 1094 系列标准，开展电磁方案专项设计。采用专业仿真软件，精准计算铁心直径、绕组匝数、导线规格等核心参数，重点优化短路阻抗、空载损耗与温升指标，适配乌兹别克斯坦夏季高温、冬季严寒的气候特征。25MVA 容量铁心选用高导磁取向硅钢片（27ZH100），有效降低空载损耗与空载电流，契合当地节能供电需求。
2.2 结构图纸设计
电磁方案定型后，3 人专业技术团队耗时 15 天，完成全套施工图纸设计，核心内容包括：
铁心图纸：确定铁心级数、六级步进搭接叠片方式、高强度夹件结构，降低磁阻损耗；
绕组图纸：明确高压线圈连续式绕制、低压线圈螺旋式绕制工艺，精准设计匝绝缘厚度与油道分布；
绝缘件图纸：定制角环、静电板、端圈等绝缘结构，强化极端环境下绝缘可靠性；
油箱图纸：通过 ANSYS 有限元强度分析，优化油箱结构，避免温差应力导致渗漏；
组件选型：分接开关选用上海华明 CV III 250Y/110-10193W 型号，套管选用西高品牌，气体继电器等配套元件均适配中亚工况。
2.3 设计评审
图纸设计完成后，组织内部技术、工艺、质检三方联合评审，重点核查电磁方案合理性、结构强度稳定性、生产工艺可行性，确保设计方案完全满足乌方技术协议，且具备批量制造与现场适配能力，评审通过后方可进入生产环节。

3 乌兹别克斯坦 25MVA-110kV-10kV 主变压器生产制造阶段
3.1 材料采购与检验
严格按照设计图纸采购原材料，核心关键材料如下：
硅钢片：高导磁取向硅钢，入库前 100% 复测磁性能，确保低损耗特性；
铜导线：T1 无氧铜杆拉制扁铜线，逐批检测电阻率与抗拉强度，保障导电性能；
绝缘材料：绝缘纸板、电缆纸、层压木等，严格检测含水量与电气强度，避免潮湿环境下绝缘失效；
变压器油：选用符合 GB 2536 标准的环烷基油（昆仑 40#），可耐受 - 40℃低温，适配乌国冬季严寒气候。 所有材料入库前均需通过恒丰帅电气 SQA 专项检验，不合格材料严禁投入生产。
3.2 铁心制造
硅钢片经纵剪、横剪线精密加工成指定片形，去毛刺后均匀涂覆绝缘层。铁心叠装采用六级步进搭接工艺，有效降低接缝磁阻与空载损耗。叠装完成后开展铁心专项试验，精准测量空载损耗与空载电流，与设计值比对校准，合格后安装上下夹件，严格控制夹紧力，避免运行中松动。
3.3 线圈制造
线圈作为变压器核心部件，制造全过程在洁净、温湿度受控车间完成。绕制过程严格把控匝数精准度、换位正确性与线圈紧实度，高压线圈采用连续式结构，低压线圈采用螺旋式结构，适配 25MVA 容量的电流承载需求。每完成一个线圈绕制，立即开展直流电阻测量与匝数核查，确保电气性能符合标准。
3.4 绝缘件加工
绝缘件采用数控加工中心切割成型，保障尺寸精度误差≤0.5mm。角环、静电板等关键绝缘件采用手工包制工艺，严格控制爬电路径，杜绝局部放电风险。加工后的绝缘件统一进行真空干燥处理，彻底去除水分，提升极端环境下的绝缘稳定性。
3.5 油箱制造
钢板经数控下料、焊接成型，逐台进行煤油渗漏试验，排查焊缝隐患。油箱焊接完成后，通过喷砂处理去除氧化皮与锈蚀，再喷涂底漆、中间漆与面漆，外壳耐腐蚀等级达到 C4 标准，适配乌兹别克斯坦干燥多尘的环境。喷涂后开展机械强度试验，施加正压与负压，检测油箱变形量与焊缝可靠性，确保运输与运行中无渗漏。
3.6 器身装配
将合格线圈精准套装在铁心柱上，依次安装绝缘件、连接引线、固定分接开关。装配全过程严格控制清洁度，杜绝金属异物与粉尘残留，避免运行中短路故障。引线焊接采用银铜焊工艺，兼顾机械强度与导电性能，适配长期稳定运行需求。
3.7 干燥处理
变压器器身需经过三次干燥处理，烘干时间累计 68 小时，彻底去除绝缘材料水分：
第一次干燥：线圈绕制完成后预干燥，去除绕制过程中吸附的水分；
第二次干燥：高低压线圈套装后干燥，消除装配过程中引入的潮气；
第三次干燥：器身整体装配后入干燥罐真空干燥，采用煤油气相干燥工艺，确保绝缘性能达标。
3.8 总装配
干燥合格后的器身吊入油箱，精准安装油箱盖、套管、储油柜、散热器等附件。严格按照图纸连接引线，安装测温装置、气体继电器等监控元件。总装完成后开展抽真空处理，真空度≤133Pa 并保持 24 小时以上，再进行真空注油，确保绝缘油充分浸润器身，无气泡残留。

4 乌兹别克斯坦 25MVA-110kV-10kV 主变压器试验验证阶段 - FAT
4.1 例行试验
恒丰帅电气每台变压器出厂前，必须完成全套例行试验，所有数据符合 GB 1094.3 与 GOST-R 标准方可出厂，核心试验项目包括：
绕组直流电阻测量：覆盖所有分接位置，三相不平衡率≤2%；
电压比测量和联结组标号检定：所有分接位置验证变比与极性，误差≤0.5%；
绝缘电阻、吸收比测量：评估绝缘受潮情况，吸收比≥1.3；
介质损耗因数（tanδ）测量：检测绝缘整体状况，tanδ≤0.8%；
绕组连同套管的交流耐压试验：短时工频耐压检验主绝缘，无击穿、无闪络；
绝缘油试验：击穿电压≥40kV、微水≤20ppm、色谱分析无异常；
空载损耗和空载电流测量：额定电压下测量，与设计值偏差≤3%；
负载损耗和短路阻抗测量：额定分接下测量，短路阻抗偏差≤±5%。
4.2 型式试验
针对首台 25MVA-110kV 变压器，额外开展型式试验，验证设计合理性与极端工况适应性：
雷电冲击试验：全波与截波冲击测试，绝缘耐受雷电过电压能力达标；
局部放电测量：1.5Um/√3 电压下，放电量≤100pC；
声级测定：噪声水平≤62dB (A)，符合工业园区低噪音要求。
5 乌兹别克斯坦 25MVA-110kV-10kV 主变压器包装运输阶段
5.1 拆卸与防护
试验合格后，为适配跨境大件运输，拆卸部分附件并做好防护：
拆除套管、储油柜、散热器等附件，单独密封包装；
所有法兰接口加装专用盖板密封，充干燥氮气保护（压力 0.03MPa），防止受潮与锈蚀；
器身内残留变压器油保留，持续保持绝缘浸渍状态。
5.2 包装
油箱本体采用高强度木托架 + 防水防尘布双层包装，附件分类装入防潮木箱，箱内填充防震泡沫。包装箱外清晰标注重心位置、起吊点、禁止倒置、防潮防雨等标识，适配跨境长途运输环境。随箱附带完整技术文件：出厂合格证、FAT 试验报告、安装使用说明书、装箱单。
5.3 运输
25MVA-110kV 变压器本体重量约 26.5 吨（不含油），采用多轴线式半挂车公路运输，从山东生产基地出发，经霍尔果斯口岸入境乌兹别克斯坦。运输前提前办理中乌两国大件运输许可，联合当地物流团队规划最优路线，排查桥梁、涵洞限高限重障碍。运输全过程安装 4 台三维冲击记录仪，实时监控振动、冲击数据，确保运输过程无损伤。

6 乌兹别克斯坦 25MVA-110kV-10kV 主变压器现场交付与安装
6.1 现场交接
设备运抵乌兹别克斯坦纳沃伊州工业园区变电站现场后，恒丰帅电气技术团队与乌方业主、监理单位共同开箱验收：
检查本体及附件外观，无损伤、锈蚀、漏油情况；
逐一核对附件数量、规格，与装箱单完全一致；
检测氮气压力是否正常，判断运输期间无泄漏；
读取冲击记录仪数据，确认运输过程冲击值未超标，设备完好。
6.2 现场安装
恒丰帅电气派遣专业技术团队驻场指导安装，核心工序严格把控：
就位：采用大型吊车将变压器本体精准卸车就位，调整水平度误差≤1mm/m；
附件安装：依次安装散热器、套管、储油柜、油管等附件，确保连接密封无渗漏；
真空注油：抽真空至规定值后，缓慢注入合格变压器油，注油速度控制在 5m³/h 以内；
静置排气：注油后静置 48 小时，多次排放气体继电器及管路内残留气体，避免气隙影响绝缘。
6.3 现场交接试验
安装完成后，严格按照国标 DL/T 5161.3-2018 及乌方标准，开展现场交接试验，试验数据与出厂报告比对分析：
绝缘油试验：简化分析与色谱分析，指标与出厂时一致；
绕组连同套管的直流电阻测量：三相不平衡率≤2%；
电压比和联结组标号复核：误差≤0.5%；
绝缘电阻、吸收比测量：无明显下降，绝缘状态良好；
绕组变形试验：波形与出厂原始波形一致，运输安装无损伤；
有载分接开关动作试验：切换灵活、档位精准，无卡滞；
冷却系统检查和切换试验：自动 / 手动切换正常，散热效果达标；
瓦斯保护校验：动作灵敏、信号准确，保护功能可靠。
6.4 通电投运
交接试验全部合格后，清理现场作业环境，恢复所有保护装置连接。依次开展五次空载冲击合闸试验，核查励磁涌流对保护装置的影响，监听变压器内部无异常声响。空载连续运行 24 小时，各项监控参数正常、无渗漏、无异响后，正式带负荷投入商业运行，为工业园区稳定供电。

7 全过程质量管控
7.1 关键控制点
设计评审：电磁方案与结构图纸双评审通过，方可投产；
材料检验：核心原材料 100% 复验，不合格品零容忍；
过程检验：铁心试验、半成品抽检、器身清洁度全检，全程追溯；
出厂试验：全项目 FAT 测试合格，出具报告后方可发货；
运输监控：4 台冲击记录仪全程监控，数据异常立即核查；
现场交接：安装后试验数据与出厂数据 1:1 比对，确保无异常。
7.2 资料交付
项目完成后，向乌方业主交付完整技术资料档案，包括：
变压器出厂合格证；
FAT 出厂试验报告；
安装使用维护说明书（中俄双语）；
分接开关、套管、气体继电器等配件说明书；
全套装配图纸（电子版 + 纸质版）；
SAT 现场交接试验报告。
8 乌兹别克斯坦 25MVA-110kV-10kV 主变压器解决方案总结
恒丰帅电气为乌兹别克斯坦纳沃伊州工业园区变电站项目提供的 4 台 25MVA-110kV/10kV 主变压器解决方案，是 “中国制造” 适配中亚极端工况、满足国际标准的定制化成果。从设计源头适配乌国电网与气候特点，到生产制造严控细节、试验验证全维度把关，再到跨境运输、现场安装的全流程服务，全程保障变压器稳定可靠运行。
恒丰帅电气深耕中亚电力市场，具备丰富的跨境项目交付经验与技术服务能力。立即联系恒丰帅电气（hfs@hengfengshuai.com ），为您的变电站项目提供符合国际标准、适配本地工况的定制化电力变压器解决方案，助力区域电网升级与工业发展。