I、肯尼亚 2 台 OSFSZ-150MVA-220/132KV自耦电力变压器项目概述与技术规格

本方案由恒丰帅电气打造，针对肯尼亚电网升级及枢纽变电站项目，提供 2 台 OSFSZ-150MVA-220/132KV 三相自耦油浸式电力变压器全流程解决方案。企业拥有多年输配电设备研发制造与海外项目服务经验，产品严格遵循 IEC、GB 1094 及肯尼亚 KEBS 标准，适配当地海拔 2200m、环境温度 - 1℃~+40℃、年均温 30℃的高原高温环境，同时应对电网电压波动、户外多沙尘、强紫外线等工况。

该变压器内置三次绕组，配置带载分接开关（OLTC），采用 YNa0d11 联结组别、油浸自冷 / 油浸风冷双冷却模式，防护等级 IP65，可实现高低压电网稳定变电，保障工业、民生用电及新能源并网。

变压器主要技术参数

参数名称	技术指标	备注
设备类型	三相自耦铁芯型油浸式电力变压器	内置三绕组，适配高压电网组网
额定容量	150MVA	连续额定运行容量
电压组合	220kV/132kV	高压主干电网变电场景
调压方式	MR有载分接开关（OLTC）	不停机调压，适配电网电压波动
联结组别	YNa0d11	自耦变压器标准接线，兼容三次绕组输出
短路阻抗	Uk=12.5%	抑制系统短路电流，符合高压电网设计要求
冷却方式	自冷 (ONAN)/ 风冷 (ONAF)/ OFAF强迫油循环）	双冷却模式，适配高温、高海拔散热需求
绕组材质	电解铜	导电性能优异，抗热老化、抗短路冲击
绝缘配置	基本冲击绝缘水平（BIL）	强化高海拔低气压下绝缘性能，防范雷电过电压
变压器油	壳牌 Diala S4 ZX-I 型	适配高温环境，抗氧化、低挥发，绝缘稳定性强
噪声水平	82dB(A)	满足户外变电站噪音管控标准
防护等级	IP65	全密封结构，防尘、防水、防沙尘侵蚀，适配户外露天安装
运行环境	海拔 2200m，环境温度 - 10℃~+40℃，年平均温度 30℃	针对肯尼亚高原高温环境专项优化

II、为什么选择OSFSZ-150MVA-220/132KV自耦电力变压器解决方案

恒丰帅生产的自耦电力变压器在高压电力系统中非常突出。核心优势总结为四个字：经济高效。非常适合肯尼亚当地，前期投资低，后期维护成本低。

具体体现在以下五个方面：

1. 节省材料，造价大幅降低（最核心优势）

由于自耦变压器的高、低压绕组之间不仅有磁耦合，还有电的直接连接，传递功率的一部分是直接传导过去的，不需要全部通过电磁感应。你只需要制造60MVA的变压绕组材料，就能交换150MVA的功率。与同容量的普通双绕组变压器相比，铜导线节省约40%，硅钢片节省约30%，制造成本显著降低。

2. 损耗低，运行效率高

因为绕组导线用量少，直流电阻小，负载损耗（铜损）远低于同容量的普通变压器。

对于150MVA这种常年满负荷运行的枢纽变压器，每降低1kW的损耗，每年就能节省近万度电。全生命周期下来，省下的电费非常可观。

3. 体积小、重量轻，便于运输和安装

由于铁芯和绕组用料减少，油箱的尺寸和总重量比普通变压器轻约30%~40%。

对于220kV变电站，这意味着土建基础要求低，更便于室内安装或运输条件受限的山区站点布置。

4. 调压装置更简单可靠

因为有载分接开关只需装在串联绕组或公共绕组的末端，开关的通流容量和绝缘等级比普通变压器低得多。

这使得调压开关的故障率降低，切换更平稳，使用寿命更长。

5. 短路阻抗较小，电压调整率好

自耦变压器的漏磁通较小，短路阻抗百分数通常比同容量的普通变压器低。

这意味着当负载剧烈变化时，变压器二次侧（132kV）的电压波动幅度更小，电能质量更高，对下游用户设备的冲击更小。

 

III、 肯尼亚 OSFSZ-150MVA-220/132KV 电力变压器设计开发阶段

电磁方案设计

恒丰帅电气设计团队结合当地工况与国际标准，借助专业仿真软件完成电磁方案设计。针对高海拔空气稀薄、绝缘与散热性能下降的问题，重新核算绝缘间隙与温升参数；选用高导磁硅钢片降低运行损耗，采用高纯度电解铜绕组优化电流分布，配合 BIL 绝缘设计，强化设备耐高温、耐雷电冲击能力，满足电网长期满负荷运行要求。

结构图纸设计

电磁方案定型后，团队完成全套结构图纸设计并专项优化：优化铁芯叠片与夹紧结构，控制噪音并防止运行松动；结合接线组别设计主绕组与三次绕组工艺，强化抗短路能力；升级绝缘材质与布局，抑制高海拔局部放电；通过有限元分析优化油箱结构，搭配双重密封实现 IP65 防护。核心配件选用耐高低温、适配高原工况的专用型号，统一配套壳牌专用变压器油，保障整体运行稳定性。

设计评审

图纸与方案完成后，企业组织技术、工艺、质检、海外项目组开展联合评审，逐项核验电网适配性、绝缘散热、防护结构、生产工艺及跨境运输条件，对照国际标准与当地认证要求全面核查，评审通过后方可进入生产环节。

VI、肯尼亚 OSFSZ-150MVA-220/132KV 电力变压器生产制造阶段

1. 材料采购与入库检验

恒丰帅电气严格执行ISO9001 质量管理体系与 SQA 专项检验标准，所有原材料、配套部件严格按照定制化设计图纸采购，物料入库执行100% 全项复检，不合格物料严禁投入生产，从源头把控产品品质。本项目核心关键材料管控标准如下：

• 硅钢片：选用高导磁取向硅钢片，入库前复检磁性能、损耗参数，确保设备低损耗、低噪音指标达标。

• 电解铜导线：逐批检测电阻率、抗拉强度、弯折性能，保障绕组导电效率与机械强度，适配设备长期满负荷运行需求。

• 绝缘材料：绝缘纸板、电缆纸、端圈、角环等绝缘配件，严格检测含水量、电气强度、耐温性能，规避高原潮湿、紫外线老化引发的绝缘故障。

• 变压器油：壳牌 Diala S4 ZX-I 型变压器油，入库前检测击穿电压、微水含量、抗氧化性能，确保油品适配 – 10℃~+40℃全域温度环境。

• 密封件与壳体材料：选用耐老化、耐紫外线、耐温差的密封胶条与特种钢材，满足 IP65 防护等级长期户外密封防护要求。

所有检验合格物料完成台账登记后，分区存放于恒温恒湿专用库房，同步做好防尘、防潮防护。

2. 铁芯制造

硅钢片经由恒丰帅电气全自动纵剪、横剪设备精密加工成标准片形，去除毛刺后均匀涂刷专用绝缘涂层。铁芯采用多级步进搭接叠片工艺，有效降低接缝磁阻、空载损耗与运行噪音。叠装完成后精准控制夹紧力，加装高强度夹件与减震部件，避免设备在运输及运行过程中出现松动、震动问题。铁芯整体完成专项性能试验，实测空载损耗、空载电流等参数，并与设计值比对校准，各项指标验收合格后方可转入下一道工序。

3. 绕组与三次绕组制造

绕组作为变压器核心部件，其制造全程在恒丰帅电气万级洁净、温湿度受控专用车间内开展。生产人员严格遵循图纸工艺要求，完成自耦主绕组、低压绕组及三次绕组绕制工作，精准把控绕制匝数、导线换位、线圈紧实度，匹配 YNa0d11 接线组别电气特性。电解铜导线绕制过程中，严格管控油道尺寸，保障设备在高温工况下散热通畅。每一组线圈绕制完成后，质检人员立即开展直流电阻、匝数、外观全项检测，杜绝匝数偏差、导线损伤等质量问题，所有线圈检验合格后统一归集管理。

4. 绝缘件加工与处理

绝缘件采用数控加工设备裁切成型，尺寸精度误差严格管控在行业高标准范围内。高压角环、静电板、端部绝缘等关键绝缘件采用精细化手工包制工艺，优化爬电路径，有效抑制高海拔环境下的局部放电现象。所有绝缘件加工完成后，统一送入真空干燥设备进行深度干燥处理，彻底去除内部水分，大幅提升设备在极端环境下的绝缘稳定性与使用寿命。

5. 油箱制造与防护

钢板经数控下料、全自动焊接成型，每台油箱逐台开展煤油渗漏、气密性试验，全面排查焊缝隐患。焊接工序完成后，对油箱进行喷砂除锈、钝化处理，分层喷涂耐紫外线、耐腐蚀专用油漆，外壳防腐等级适配肯尼亚户外多沙尘、强日照的自然环境。结合 IP65 防护设计要求，优化箱体法兰、接口、盖板密封结构，采用双重密封设计。成品油箱依次开展正压、负压机械强度试验，检测箱体变形量与密封可靠性，确保设备在长途运输、高原温差环境下无变形、无渗漏。

6.器身装配

生产人员将检验合格的铁芯、多组线圈精准套装，依次安装各类定制绝缘件、引线、带载分接开关（OLTC）、三次绕组连接组件。装配全程严格管控车间清洁度，隔绝金属粉尘、杂物，防止设备运行中引发短路故障。引线采用高强度焊接工艺，兼顾导电性能与机械稳定性。带载分接开关完成预装调试，反复测试档位切换灵活性、精准度，确保带载调压功能稳定可靠。整体装配完成后，开展外观、结构、接线全项检验。

7. 多级干燥处理

针对肯尼亚高海拔、高温易受潮的运行环境，恒丰帅电气对变压器器身执行三级真空干燥工艺，累计烘干时长满足高压设备严苛标准，全方位去除绝缘系统、绕组内部残留潮气：

1. 初级干燥：单组线圈绕制完成后预干燥，去除绕制过程中吸附的水分；

2. 中级干燥：线圈套装、绝缘件安装完成后整体干燥，消除装配环节引入的潮气；

3. 终极干燥：器身全部装配完毕后，送入专用干燥罐进行高温真空深度干燥，保障设备绝缘指标达标，适配高原低气压工况。

8.总装配与真空注油

干燥合格的器身被精准吊入油箱，工作人员依次安装油箱盖、高压套管、低压套管、储油柜、散热器、温控系统、冷却风机、气体继电器、监测仪表等全套附件。严格按照设计图纸完成接线与管路连接，仔细核对带载分接开关、三次绕组外接接口。总装完成后开展高等级抽真空作业，真空度达标并长时间保压，随后按照标准流速缓慢注入壳牌 Diala S4 ZX-I 型变压器油，全程控制注油速度，确保绝缘油充分浸润器身、内部无气泡残留，保障设备绝缘性能稳定。

V、肯尼亚 OSFSZ-150MVA-220/132KV 电力变压器试验验证阶段（FAT 出厂试验）

两台变压器出厂前，恒丰帅电气试验中心严格依据IEC 60076、GB 1094及肯尼亚当地电力标准，完成全套例行试验、专项型式试验与高海拔模拟试验。所有试验数据全部达标后，出具正式出厂合格报告，设备方可安排发货。

 

1. 例行试验（每台必做）

• 绕组直流电阻测量：覆盖带载分接开关所有档位，三相阻值不平衡率控制在标准限值内；

• 电压比与联结组别检定：全档位核验变比、相位，验证 YNa0d11 接线组别准确性，误差符合高压设备标准；

• 绝缘电阻、吸收比、极化指数测试：评估整体绝缘状态，确保设备干燥、无受潮，适配高海拔绝缘要求；

• 介质损耗因数测试：检测绝缘系统整体性能，指标优于国标与 IEC 标准；

• 绕组连同套管交流耐压试验：短时工频耐压测试主绝缘，全程无击穿、无闪络现象；

• 绝缘油检测：对壳牌 Diala S4 ZX-I 型变压器油开展击穿电压、微水、色谱分析，各项指标合格；

• 空载损耗、空载电流测试：实测数据与设计值偏差控制在允许范围之内；

• 负载损耗、短路阻抗测试：额定分接下实测 Uk=12.5%，完全满足肯尼亚电网短路保护设计要求；

• 冷却系统试验：分别测试油浸自冷、油浸风冷双模式运行状态，风机启停、温控联动功能正常；

• 防护等级抽检：模拟淋雨、沙尘环境，现场验证 IP65 防尘防水性能达标。

2. 型式试验（首台样机全项测试）

针对首台 150MVA 大容量高压变压器，恒丰帅电气开展高压设备全项型式试验，全面验证设备极端工况适配能力：

• 雷电冲击试验（BIL）：完成全波、截波雷电冲击测试，验证设备耐受雷电过电压能力，适配肯尼亚高原户外雷电多发环境；

• 局部放电测试：高电压下检测局部放电量，从性能层面抑制高海拔低气压引发的放电隐患；

 

Ⅵ.肯尼亚 OSFSZ-150MVA-220/132KV 电力变压器包装运输阶段

部件防护与包装

试验合格后，拆分套管、散热器、仪表等精密附件单独密封包装，设备接口加装密封盖板，箱体充干燥氮气保护，本体留存绝缘油保护器身。设备采用重型钢托架搭配防水防尘篷布包裹，附件装入防震防潮木箱，箱体标注国际通用运输警示标识。随箱附带合格证、试验报告、双语说明书、认证文件等全套资料。

 跨境联运

项目采用 “国内公路 + 远洋海运 + 当地转运” 联运模式，提前办理两国清关、大件运输许可等手续。运输全程搭载三维冲击、温湿度记录仪，实时监控设备状态；提前勘察海外路线，排查限高、限重障碍，海运阶段强化盐雾防护，保障设备安全运抵现场。

 

Ⅶ 肯尼亚 OSFSZ-150MVA-220/132KV 电力变压器现场交付与安装

1. 现场开箱交接验收

设备运抵肯尼亚项目变电站后，恒丰帅电气海外技术服务团队联合业主单位、当地监理、电力运维部门共同开展开箱验收工作。验收内容包括：检查本体及所有附件外观，确认无磕碰、锈蚀、漏油、变形问题；逐一核对附件规格、数量，确保与装箱单完全匹配；检测箱体内部氮气压力，确认密封无泄漏；调取运输全程冲击、温湿度记录仪数据，核验运输过程各项指标正常，设备完好无损。全部验收项目合格后，各方签署正式交接文件。

2.现场标准化安装

恒丰帅电气派驻资深海外技术团队驻场，全程指导现场安装作业，结合当地 2200 米海拔、户外露天的安装环境，严格执行高压变压器国际安装规范，核心工序如下：
设备就位：采用大型专业吊装设备完成本体卸车、精准就位，严格调整设备水平度，误差控制在标准范围内；
附件安装：按照标准工艺顺序安装散热器、冷却风机、套管、储油柜、管路、温控装置、气体继电器、三次绕组外接组件等，所有法兰、接口再次强化密封，确保满足 IP65 防护要求，无渗漏隐患；
真空补油与循环：对设备二次抽真空，补充同型号壳牌 Diala S4 ZX-I 型变压器油，严格控制注油流速，完成油液循环过滤；
静置排气：注油完成后长时间静置，多次排放管路、继电器、箱体内部残留气体，规避气隙引发的绝缘故障。

3.现场交接试验（SAT）

设备安装静置完毕后，现场团队依据 IEC 标准、肯尼亚电力运维规范及国内 DL/T 系列行业标准，开展全套现场交接试验，并将试验数据与出厂 FAT 报告逐项比对，确保设备安装后性能无衰减。试验项目包含：绝缘油全项检测、绕组直流电阻测试、电压比与联结组别复核、绝缘电阻及吸收比测试、绕组变形试验、带载分接开关全档位动作试验、双冷却系统启停与联动试验、瓦斯及各类保护回路校验、局部放电复测、绝缘耐压复测等。所有试验数据全部合格，保护装置动作灵敏、信号精准。

4.空载冲击与正式投运

现场交接试验全部合格后，工作人员清理作业现场，恢复所有电气接线与安全防护装置。按照高压设备投运规范，开展多次空载冲击合闸试验，实时监测励磁涌流、设备声响、仪表数据，验证保护系统响应性能。设备空载连续稳定运行 24 小时，全程监控油温、温升、噪音、震动、渗漏等运行状态，各项参数保持正常后，逐步带负荷运行，最终正式并入肯尼亚 220kV/132kV 高压电网，投入商业运行。

 

Ⅷ.全过程质量管控与资料交付

1. 全流程关键质量控制点

恒丰帅电气建立从设计研发到现场运维的全链条质量管控体系，针对海外高压项目、高原特殊工况执行高于行业标准的管控要求，六大核心控制点如下：
设计管控：电磁方案、结构图纸多重评审，高海拔适配、IP65 防护、带载调压等专项设计逐项核验；
物料管控：所有原材料、零部件 100% 复检，从源头杜绝劣质物料流入生产环节；
过程管控：铁芯、线圈、绝缘、装配等半成品逐道工序检验，关键工艺全程影像留存，质量全程可追溯；
试验管控：出厂 FAT 试验、现场 SAT 试验全项目覆盖，数据双向比对，不合格设备禁止流转；
运输管控：全程智能记录仪实时监控，物流路线提前勘测，模块化防护抵御跨境运输各类风险；
现场管控：安装工艺标准化落地，驻场技术人员全程监督，完工后多重试验复核。

2. 技术资料与运维培训

项目投运后，向业主交付中英双语全套技术档案，包含试验报告、图纸、运维手册、配件资料及认证文件。同时为当地运维人员开展实操培训，讲解高原环境下设备巡检、保养与故障排查要点。

 

Ⅹ.方案总结

本次 2 台 OSFSZ-150MVA-220/132KV 电力变压器项目，是恒丰帅电气高压设备适配东非高原工况的典型案例。企业针对肯尼亚高海拔、高温、多沙尘、电压波动等特点完成定制化设计制造，依托成熟工艺、严苛品控与完善的海外服务体系，打造出高可靠性变电设备。
恒丰帅电气 hfs@hengfengshuai.com深耕非洲电力市场，具备丰富的跨境项目实施经验，可根据不同国家气候、电网标准与认证要求，定制各电压等级电力变压器解决方案，助力非洲电网升级与工业化发展，欢迎各界客户咨询合作。